动力电池作为新能源汽车的心脏，其动力输出、运行状态，紧紧牵动着安全与性能两大核心。能够精准为电池“把脉”，方能抢占产业升级的主动权。

在襄阳，湖北德普电气股份有限公司（简称德普电气）便是行业里名副其实的“超级诊断专家”。企业不生产电池，却是每一块动力电池投产上市前的“终极考官”；不制造整车，却是国内主流车企、电池巨头信赖的“品质守门人”，身为国家级专精特新“小巨人”，实力雄厚。

2001年成立以来，德普电气服务合作超300家行业企业，依靠自研高端检测设备，为势头强劲的襄阳智造植入稳固可靠的安全内核，在全球新能源汽车电池装备产业比拼中，镌刻下过硬的“襄阳精度”。

航拍湖北德普电气股份有限公司

时间回到十六年前，当新能源汽车对大多数人而言还只是遥远的概念时，在襄阳，德普电气的目光已如探针般精准地锚定了一个当时少有人涉足的领域——新能源汽车电池检测。这步“先手棋”，为日后我国新能源汽车电池产业的自主可控，埋下了一颗关键的种子。

“电池安不安全、性能达不达标，不能靠感觉，必须靠数据说话。”德普电气董事长陈畅的这句话，道出了企业最初的执着。

德普电气工作人员在进行组装作业

然而，创业维艰。彼时，高压大功率电池测试设备的市场几乎被国外巨头垄断，形成一道坚实的技术与市场壁垒——价格高昂、服务响应迟缓，更关键的是，产业核心测试数据的安全与自主权无从谈起。

德普电气毅然决定啃下这块“硬骨头”。从拆解、模仿、学习，到消化、吸收、再创新，这条路筚路蓝缕。2011年，德普电气成功研制出国内首台高压大功率电池测试设备，实现了“从零到一的突破”。以此为基础，企业持续攀登，于2018年推出了第三代新能源汽车电池高端测试产品并在全球首发，一举打破了国外长期的技术垄断，奠定了该公司在行业内的主导地位。

而让他们尤为自豪的，是与山东大学联合攻克的一项“卡脖子”难题。“以前测一款电池的循环寿命，动辄就要耗费10个月，太‘拖后腿’了。”德普电气研发中心经理温鹏回忆道。电池研发迭代快，测试效率却成了拖住整个行业升级步伐的“瓶颈”。为此，德普电气与山东大学携手成立新能源储能控制研究院，将高频SiC、人工智能和大数据技术“熔”进测试装备。于是，新一代大容量动力电池测试仪器诞生，仅需采样40天的数据，便能精准预测电池的全生命周期性能。

这台被业界誉为“电池测试CT”的创新设备，一举将测试效率提升了6到8倍，更能满足高压、大容量电池的严苛测试需求。正是这项具有行业颠覆性的技术，使得该项目在2024年获国家科学技术进步奖二等奖，填补了我国在该领域的空白，成为应对全球碳中和战略的“中国方案”。

从被“卡脖子”到制定“中国标准”，背后是德普电气十余载“死磕”技术的韧劲。截至目前，德普电气已经掌握了各类电池检测技术路线，形成了覆盖传统锂电池、固态电池、钠电池、液流电池等多品类电池全生命周期检测的解决方案；累计取得244项核心知识产权，其中发明专利52项；高压大功率充放电测试设备更是填补了国内行业空白，国内市场占有率高达95%以上。

“在中国，几乎每一家新能源汽车电池和新能源汽车的生产厂家，都在使用我们的测试设备。”温鹏的话平静而笃定。这简短一句，勾勒出的却是一个“隐形冠军”用核心技术改写的产业版图。静水流深，力量澎湃。

技术突破是利刃，但德普电气的目标不止于卖设备。它要做的是成为新能源汽车电池全生命周期安全守护者，为电池从诞生、服役到退役的全过程，提供贯穿始终的安全守护。

“我们很早就意识到，单靠一款性能卓越的测试设备，解决不了整个行业系统性的难题。”陈畅告诉记者，随着新能源汽车电池产业的高速发展，需求遍布研发、生产、应用乃至回收的每一个环节。为此，德普电气的应对之策清晰而坚定：构建起一条贯穿“新能源汽车电池检测设备、新能源汽车电池充检维护及新能源汽车电池教育培训”的全产业链布局。

德普电气车间内一派繁忙

在前端的智能制造环节，德普电气的身影已深深嵌入。“我们聚焦高端智能装备与自动化产线的研发集成，为客户提供‘量体裁衣’的整体解决方案。”陈畅说，目前他们的电池智能制造解决方案已在头部电池企业和主流主机厂成功应用，切实推动制造过程向“智能化、柔性化、低碳化”演进。

尤为值得一提的是，德普电气将绿色低碳理念深度融入产品设计与系统创新，其推出的智能能量管理系统，能对产线中所有充放电设备进行统一调度与智慧管理。“用户可根据实际生产需求，自定义设置电网负荷上限与节能策略，从而优化测试与生产节拍，在保障效率的同时显著降低能耗。”温鹏介绍，这一创新方案，为新能源汽车电池生产企业提供了高效的节能路径，推动新能源汽车电池制造向更绿色、更高效、更智能的未来扎实迈进。

在关乎用户体验的后服务市场，德普电气的布局则显得更为前瞻。面对消费者对电池安全与寿命的普遍焦虑，德普电气创新研发了新能源汽车电池充检及维护系统和动力电池一致性测评维保设备。“就像给车做‘体检’，通过‘即充即检’的简单操作，系统便能自动完成从健康预测到深度检测的多维度分析。”温鹏比喻道，这套秉承“操作简单化、检测科技化、诊断专家化”理念的系统，能有效识别潜在故障，将安全隐患消除在萌芽状态，在保障行车安全的同时延长电池寿命，为新能源汽车的使用消除了一大顾虑。

而在产业生态的源头——人才培养上，德普电气更是开创了行业先河，打造了行业领先的新能源汽车电池检验检测从业人员标准化培训基地。“行业高速发展，最紧缺的是懂技术的应用型人才，既然市场有需求，我们就自己来培养。”德普电气培训学校校长刘怡说，德普电气职业技能培训学校的设立，正是为了回应这一需求。学校通过产教融合，定向为产业链输送高素质技能型人才，为行业的可持续发展注入了源头活水。

从研发制造的“最前一公里”，到售后服务的“最后一公里”，再到人才供给的“源头活水”，德普电气以检测技术为核心，打通了产业高质量发展的关键脉络，完成了从单一设备供应商到产业生态构建者的华丽转身。

当下，新能源汽车产业正经历一场以“高压、大电流、大容量”为核心的深刻变革，800V高压平台加速普及、4C乃至更高倍率的超快充技术成为竞争焦点，电池单体的能量密度与尺寸也在不断突破。这场席卷行业的技术跃迁，对背后的检测技术提出了近乎苛刻的要求。

“电池性能的每一次跃升，都意味着安全测试的难度呈指数级增长。”德普电气营销中心总监黄毅对此直言不讳，“行业在狂飙，我们必须跑得更快、测得更准。”

工作人员在检测电池

为此，德普电气推出了FBTS系列高压超电池充检测试系统。这台专为新一代高压平台打造的“超级测试舱”，能够稳定实现1000V高压、2000A超大电流的严苛测试，内置多重智能防护系统，在追求极限效率的同时牢牢守住安全底线。“它就像是给高压电池包定制的‘终极考场’，是车企和电池厂实现超充技术落地的关键装备。”黄毅介绍道。

与此同时，面向大容量、长时储能这片广阔的新蓝海，德普电气也已深度布局。“储能规模的扩大与系统复杂度的提升，对测试的电压范围、精度、响应速度和能效提出了全新要求。”黄毅坦言。德普电气因此构建起覆盖从电芯、模组/PACK、电池簇到整套储能系统及MW级集装箱的全层级测试体系，测试电压横跨-10V至2500V，核心设备电流电压采样精度高达0.02%F.S，电流响应时间快至2毫秒，能量回馈效率更超过96%。“这套体系不仅实现了对储能系统性能与安全的精准‘把脉’，更以高效节能的方式，助力用户从容应对大规模量产带来的严峻考验。”黄毅说。

记者走进德普电气的生产车间，一派繁忙景象，工人们正在为发往广东、福建、重庆等地的订单加班加点。“我们现在的订单已经排到9月，生产车间一直处于饱和状态，大家都干劲十足。”德普电气制造中心经理蔡菲表示。

目前，德普电气已为超过300家国内外主流新能源整车企业、动力电池及储能头部厂商提供从电芯、模组到系统的整体测试解决方案，实现了对国内十大新能源汽车整车企业、十大动力电池企业以及国家级检测机构的100%全覆盖。

“我们的目标，是成为新能源测试领域的高端装备引领者。”陈畅目光坚定，“未来，德普电气将以AI数字化平台与AR教培中心为双引擎，持续聚焦电池研发、生产、应用、回收的全生命周期，为全球绿色能源的发展，贡献更专业、更安全、更高效的‘襄阳智慧’与‘中国方案’。”

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记者：刘倩丨摄影：江旭东

编辑：董子川丨校对：沈明晶

责编：朱科丨审核：龚莉